Intelligent
智能制造
善用科技，事半功倍
自2016年起，申菱環境開始數字化建設之路， 從設計端到車間級，進行工廠內的數據拉通，滿足產品個性化定制、高可靠、快速響應、高效低成本的需求。
未來3-5年，我們將建立ETO數字化工廠，強化產品實現從供應商到客戶所有環節的協同；實現項目業務活動層的全生命周期過程跟蹤與管理；打通從市場、研發、供應商、制造、安裝運維的數據連接。此外，我們將采用工業互聯網、大數據、云應用等技術，建設工業環控系統技術服務中心，為用戶提供遠程診斷及運維服務，創造新的盈利模式，加快企業智能制造升級。
數字化精益車間總體設計與優化
通過車間數字化模型應用，結合精益物流、精益生產管理思想導入，進一步建造智能化精益工廠。
制造過程的透明化
通過建立MES和車間級工業通信網絡，充分采集制造過程、質量檢驗、設備狀態等生產現場信息，數據進一步應用在生產計劃和質量管理報表。從而實現制造過程可視化、透明化。目前我們也正在深化精益物流、精益管理思想融入MES系統，進一步建造智能化精益工廠。
核心業務系統的高效集成與協同
根據我司按單定制的特點，通過實施PLM-ERP-MES，結合車間底層控制網絡SCADA，形成業務的集成與協同，減少過程中的無效或浪費環節，實現統一的企業業務數據平臺之間通信。
產品設計與工藝一體化平臺
通過實現產品與工藝三維建模、產品模塊化設計和參數化選型、用戶三維繪圖工具與PLM集成等來實現針對專業特種環控產品的設計工藝一體化平臺。
關鍵設備的創新應用
通過引入真空脫脂、自動釬焊、真空氦檢等自動化加工、檢測設備，顯著節約產品加工材料成本，提高產品加工效率和能力，加快產品交付進度。
私有云建設
2016年上線了超融合基礎架構并承載公司主要業務的運行。在超融合平臺實現了把多臺物理服務器的資源切割成60+的虛擬服務器來運行我們的業務系統。
物聯網技術建設
搭建一套集中智能監控系統，依托強大的圖形系統、報警記錄以及報表系統等功能，滿足數據中心設備需求，更方便和清晰地管理和優化控制過程。
運維云平臺建設
實現收集、存儲及運行產品數據功能，通過連接云平臺，可以遠程監控設備狀態，讀取和導出歷史數據等。
通過車間數字化模型應用，結合精益物流、精益生產管理思想導入，進一步建造智能化精益工廠。
通過建立MES和車間級工業通信網絡，充分采集制造過程、質量檢驗、設備狀態等生產現場信息，數據進一步應用在生產計劃和質量管理報表。從而實現制造過程可視化、透明化。目前我們也正在深化精益物流、精益管理思想融入MES系統，進一步建造智能化精益工廠。
根據我司按單定制的特點，通過實施PLM-ERP-MES，結合車間底層控制網絡SCADA，形成業務的集成與協同，減少過程中的無效或浪費環節，實現統一的企業業務數據平臺之間通信。
通過實現產品與工藝三維建模、產品模塊化設計和參數化選型、用戶三維繪圖工具與PLM集成等來實現針對專業特種環控產品的設計工藝一體化平臺。
通過引入真空脫脂、自動釬焊、真空氦檢等自動化加工、檢測設備，顯著節約產品加工材料成本，提高產品加工效率和能力，加快產品交付進度。
2016年上線了超融合基礎架構并承載公司主要業務的運行。在超融合平臺實現了把多臺物理服務器的資源切割成60+的虛擬服務器來運行我們的業務系統。
搭建一套集中智能監控系統，依托強大的圖形系統、報警記錄以及報表系統等功能，滿足數據中心設備需求，更方便和清晰地管理和優化控制過程。
實現收集、存儲及運行產品數據功能，通過連接云平臺，可以遠程監控設備狀態，讀取和導出歷史數據等。